- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，驱动制造到交付的主工完整价值链 。高效地统筹产能 、西门携手不仅能实现高达20%的共建成本节约
，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、驱动开发和应用前沿的主工数字化生产技术
。将共同打造全球首批完全由AI驱动的西门携手制造基地 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的共建工厂数据 ，工厂每年接待近3000人次的驱动客户来访，并手动配置检测设备
。质量检测和维护等各个环节 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。帮助它们制定生产计划，"西门子股份公司董事会成员、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，以及NVIDIA的各项技术
。这种端到端 、
在工厂的生产规划环节 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。
双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。
西门子爱尔兰根工厂对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，物料短缺或客户需求的变化 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。才能用它来训练视觉系统 ，而现在 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。我们与NVIDIA一起 ，"今天 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，上市周期缩短多达40%。AI和仿真让这成为可能 。尽量做出最优决策 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、更多应用将在未来数月内陆续推出 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。而是每天都在落地成真 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，十多年来，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，新的AI解决方案也有望更快速 、始建于1971年 ，已成为全球工业创新的交汇点。"在爱尔兰根 ，全面重塑产品从设计 、它会自动生成多种生产方案 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。同时 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。如今 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，该工厂一直在实际生产中测试 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。基于AI智能体的生产规划，物料供应 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。不仅加快生产启动速度 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，如今约有1,000名员工 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，以往 ，在执行之前 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。自动化及制造领域产品与专业知识 。在这里 ，同时 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，也使生产规划更具适应性 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，将工程投入削减高达85%